光阴的迅速,一眨眼就过去了,我们又将迎来新的喜悦、新的收获,我们要好好计划今后的学习,制定一份计划了。计划到底怎么拟定才合适呢?以下小编在这给大家整理了一些车间工作计划范文最新,希望对大家有帮助!
各位:
首先,我代表铸造厂职工,对集团公司前来检查工作,现场办公解决问题,表示衷心的感谢。下面《通知》的要求,将我1-7月份生产经营工作情况及下半年工作的主要措施作简要汇报,不当之处请批评指正。
一、上半年生产经营及经济指标情况。
我公司95%的产品市场面向社会,外部市场受社会市场波动。今年上半年,铸造行业萧条的大环境对的经营工作了的,如汽车制造业的急转直下,对零配件的需求降低,使龙口地区主要经营汽车零配件的铸造厂陷入困境,许多公司停产放假,我公司的许多客户也纷纷要求暂停供货,订单,砂型车间停产,产量降低,销售收入下降。面对上半年铸造行业不景气和生产经营本身淡季的不利,我公司一加大市场开发,寻求新的合作伙伴,开发了烟台韩丰的挖掘机配件,青岛外贸的不锈钢铸件等,了1000万元的订单储备,另一组织生产,管理制度,狠抓节支降耗,产品质量,努力扭转生产经营的被动,上半年,主要指标情况如下:
1、产值:7月份产值69.6万元, 1-7月份累计产值993.6万元,比去年同期增长55.7万元。
5、应收账款:7月末,我厂应收帐款余额为423.4万元比年初468.4万元降低44.9万元。
上半年公司的情况,分析了生产经营的因素,主要有几个。
安全生产工作的不稳定。上半年,我公司了一起漏电伤人事故,未能安全生产,也给生产组织了被动。为此,我了的安全整顿活动,,公司安全稳定。
上半年整个铸造行业不景气,而的产品95%面向外部市场,内部只占3-5%,公司受社会市场的波动制约。此外,在国有体制下,公司员工的工资、福利费用较高。在任何优惠政策情况下,我公司与社会私营企业竞争,是在产品价格、劳务费用等。
产品质量稳定,资金周转畅通,加之原材料涨价幅度超过了产品价格上涨幅度,对生产经营带来了的冲击。是在电费,今年取消了峰谷电考核,每度电比去年上涨了0.13元,对的用电大户。
二、下半年安全管理、经济运行及改制改革的措施
近期,公司上下不懈的努力,在安全、生产、市场开发都的改观。下半年,预计铸造行业将逐渐转暖,将抓住有利时机,增长加市场开发及销售人员,制定特殊的奖励政策,调动其性,力争场开发上新的。,产品的订单已下半年的生产需要,公司将多种措施,在安全的前提下,产量,产值及利润的大幅。全年预计完产值2500万元,销售收入2300万元,利润50万元,应收帐款压缩在400万元之内。
将在吸取事故教训的基础上,把安全生产公司管理工作的重中之重来抓,多种措施保障安全生产无事故。
安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识培训,强化意识安全。
安全用电为的安全整顿活动。对所有用电设备的接地情况排查整改,并临时用电管理,对生产现场的用电设备、供电线路每月不少于两次的检查测试,对有问题的零部件及线路更换,安全用电。
安全,抓好安全薄弱环节的监控。中夜班现场管理,公司二十四小时值班、车间管理人员跟班作业;抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。
四是安全常规管理,对安全工作常抓不懈。开好车间班前会,要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。
7月底,张总及非产业处到我公司工作调研,对公司的工作了要求。为此,了会议安排,了下一步生产经营的工作。
加大回款,资金使用,流动资金占用。将加大回款,尽快回笼资金;材料采购小批量、快周转;生产需要将库存原材料与供货商调换;控制车间占用资金;对在线产品核查。
员工的质量意识,加大质量管理,成品率。将教育职工牢固“质量效益’’, “质量企业的生命’’的理念;专兼职质量检查员要反馈和解决问题;质量的过程控制;对待客户在质量的问题。
勤俭办企业的思想,强化成本意识,不必要开支。将成品率降低成本;从产品试制上如何降低成本;加大成本考核;控制办公费用支出;控制差旅费和运费;对各车间人员调配裁减。
四是加大市场开发,产品结构,产品销量。将对客户梳理,开发新客户,老客户;保护两个精铸车间的市场,开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场;面向国际市场的思路,需求稳定的大客户,销售渠道畅通;机加工车间早日上马,终端产品,产品利润空间。
五是“四好班子”建设,创建节约型企业。将在保先教育的基础上,抓好廉政建设、效能监察,深化厂务公开、努力创建节约型企业,搞好“双建塑”工作,“四好班子”建设,为公司发展的软环境。
最后,要稳妥地改制改革工作。
下半年将集团公司主辅分离,辅业改制工作的要求,,组织,力争一步到位成立由员工控股的股份制企业,依法股东大会、董事会、监事会,公司法人治理结构,职工身份置换工作。,工作公司效益,员工收入,职工对公司发展前景的信心,员工的支持,为改制工作的打下的基础。
三、希望集团公司帮助解决的几项问题。
折旧与利息问题。从筹建至今,所有投资为集团公司贷款,实收资本,每月的`利息支出数额。鉴于经济不景气回款,新产品开发又需资金注入及公司资金周转紧张等原因,特申请:返还20__年已交纳的折旧费49.9万元、退回05年已交的贷款利息59.5万元及今后每月不再提取贷款利息。
电费问题。电费占我产品成本14%左右,电费上涨使产品成本涨幅过大,希望在电费优惠。
资金问题。资金的原因,机加工车间主要设备采购到位,难以终端产品,直接面向客户,利润空间,特请在贷款予以支持。
总之,为下半年预计,将知难奋进、开拓进取,发扬共产党员能吃苦,能战斗的精神,从点滴小事做起,以“4E”“6S”精细化管理活动为载体,岗位责任制,内强管理,外树形象,力争的工作,年初与集团公司签订的经营指标。
一、产量方面
我一直坚信产量不是一个什么问题,我们在我们厂的领导班子的带领下,还有我们员工的一个高素质的的形成,这就是我们车间不惧怕产量的原因,我们车间的工作人员一直很团结,这么一个高素质,高标准的团队我很有信心,产量不应该是我们惧怕的理由,我们也不应该担心什么产量,下半年的工作中我更加重视的对我们车间的每一个员工的关心,也培养我们车间员工的一个团结性,我很相信车间的每一个员工的一件都是产量的能够达标的关键,下半年中我会很认真听取车间每一个员工的意见。
二、车间安全工作
安全一直是我们车间的重中之重,一个好的工作环境给每一个员工带来的安全感才是十足的,我严格的遵守厂里面的相关工作,在车间的安全方面我一直要求个部门督促到位,只有我们车间营造一个安全的环境,我们每一个人才会安安心心的工作,在设备安全方面我们严格按照各项指标,按照厂里的内部制度,还有5s标准进行一些检查,特别是车间的一些大型的机器设备,督促我们车间的相关维修人员,明确的指示要对哪些地方做好维修工作,还有一个就是必须精确到每一台设备,加紧对各种安全隐患的排除,下半年这是一个行动努力的方向,我不是说把这个工作示范性的做一下,我们车间的设备安全必须高度的重视,我也会督促到位的,不仅仅是在设备的安全上面,我们车间的一些相关安全隐患我也高度重视。
三、管理工作
我非常严格的要求车间人员的素养,还有对车间工作的态度,一直本着我们每一个人都发展成为一个高素质团队的方向坚持,每一个员工的都应该认真按照我们车间的规章制度去行事,我也会高度重视我们车间员工的一个素质养成而努力,在下半年的工作中我会更加重视,我也会为我们厂里培养一群高素质的的与员工团队,为我们车间添加更多的精英。
20_年,车间坚持以生产任务为中心,严格进行工艺技术管理,持续加强质量控制,注重实施技改革新,产品质量进一步提升,装置管理水平稳步提高。截止20_年12月 31日,共生产表活剂产品28964.08吨,其中强碱表活剂产品27331.49吨,合计1562釜;弱碱表活剂产品1632.59吨,合计86釜,装置运行平稳率100%,产品出厂合格率达到100%。
一、加强工艺技术管理,全力提升产品质量
今年,在提升产品质量上,车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施,修订完善规程卡片,监督监控参数变化,强化内控指标参数,不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中,车间梳理把控“六个关键环节控制”,即:配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控,生产操作的精细化程度显著提高。
在规程、卡片的持续修订过程中,车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订,又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上,按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后,车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。
在加强工艺技术管理过程中,我们还有针对性的制定实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》,继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范,持续完善管理制度。
今年,针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大,操作频繁,劳动强度高,酸气挥发等问题,革新采用质量流量计计量复配生产,生产工艺由间歇进料转换成了连续进料,工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度,由年初时的29%降低至目前的23%,液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨,在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性,车间通过改进工艺,将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用,在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况,反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施,使产品一次合格率显著提升。
二、强化生产运行管理,积极推进管理提升
生产运行管理中,车间有效把握装置间歇运行的工艺特点,扬长避短,灵活实施管理,发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势,通过管理措施和技术措施强化管理。
管理措施上,创新管理方法,以“一书一表三确认”为落地措施,加强生产控制。即:以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书,明确岗位职责;建立生产信息核对表,对产品质量进行核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班互相确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控,同时合理分配班组人员,保证工作效率。
今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理,制定了专项解决方案,首先对污染源进行了全面摸排,梳理出了6个重点整改部位,实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施,显著改善了现场环境。现场标准化管理中,车间适时对6S标准进行了修订,坚持月度检查评比,全年自评红旗设备6次,以奖金奖惩为激励措施,调动员工工作积极性。同时,我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题,标准化水平稳步提升。检修过程中,车间结合装置生产与检修交叉进行,停用一台设备检修一台设备,完成一台设备投用一台设备的实际,重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。
技术措施上,针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题,实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供给量,保证反应釜循环水量充足,加快了反应釜降温速度,提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳,蒸汽消耗量大的问题,优化了2万吨暖库蒸汽使用,进行了季停。
三、注重实施技改革新,持续深入挖潜增效
在提质增效的总体要求下,车间突出发挥创新创效工作室平台作用,总结应用创新创效“十个一”方法,以问题为导向,实施了多项技改革新。
针对复配泵泄露频繁,维修工时高,退料时间长等问题,今年车间实施了复配泵换型革新,将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵,消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、提高了生产效率。
针对__装置属地范围大,伴热管网密,冬防测温点多量大,人工监控可靠性低等问题,革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统,应用测温元件监控测温,异常情况声光报警,目前已进行试验性应用,效果良好。
针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固,在运行过程中,受介质粘度大、流动性差和震动影响,顺时针转动的转子易出现松动,导致转子与泵轴间发生磨损损坏,革新将紧固螺丝左右两侧开孔,对应泵轴处也钻取2个φ6的内螺纹孔,从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。
车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新,初步估算,创造经济效益约53.23万元。项目实施后,生产效率提升,产品质量提升,劳动强度降低,呈现出了“两升一降”的效果。
第二部分:存在的问题和短板
1、装置精细管理水平需不断提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必然方向,只有基础管理进行长期的细化,使其根植于管理创新之中,渗透到日常管理之中,融会于生产经营之中,才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低,现场标准化水平不高,常态化制度化坚持不足等问题。
2、提质增效的能力需不断提升。质量和效益是企业生存的根本,是我们需要长期讨论和研究的重要课题,工作中,我们依然存在创新能力不足,创新思路不广,创新举措不多,提质增效的意识不强等问题。
3、职工队伍建设需不断加强。职工作为企业的主体,拥有强大的创造力。职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素鼓励带动,发挥国有企业独特优势,加强引导和宣传,创建提高操作技能的载体,打通职工职称晋级、提升进步的通道,提高职工主动工作的积极性。
第三部分:20__年工作计划
20__年车间生产工作的总体思路是:持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标,牢牢把握产品质量这个根本,全力提质增效,持续加强工艺技术管理,加大技改革新力度,提高现场标准化水平,强化安全责任落实,着力提升基础管理水平。
一、突出工作重点,务实推进实施
针对20__年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目,重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认,施工中确保安全施工、保质保量,做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性,通过储罐清洗方式的改进,增加循环清洗设施,努力确保施工期间不产生污水。持续推进刺激性气味综合治理方案实施,改善职工工作环境。
二、深入创新创效,发挥装置潜能
通过20__年资本化项目和技改项目的实施,提高磺酸储存能力,增加磺酸均化时间,提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加静态混合器,提高成品均质化程度。反应釜下部增加 PH计,提高检测精准度。
针对20__年资本化项目实施,在设计过程中,充分考虑倒料、运输等关键环节,从设计上,减少操作复杂程度。通过6万吨DCS升级改造,把反应釜气动阀控制,磺酸质量流量计加料控制,热水罐自动调温控制等关键操作环节,统一纳入DCS集中管理控制。实施室外伴热自动化测温巡检改造,摸索磺酸预热新方法,进一步降低员工的劳动强度。
三、持续加强管理,提升工作合力
以管理提升为主线,贯穿车间各项工作之中,着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平,加强安全工作管理,在交接班过程中,利用安全经验分享等多种形式,提高员工自我安全意识。加强外来人员管理,继续签订外来人员责任状。加强检修管理,确保年度检修工作保质保量完成。
20__年安全经济形势严峻,___电厂也面临生产任务重、环保压力大、设备老旧、维护费用大幅度降低的困境,检修车间承修设备会不断增多,工作量会相当大,为配合好电厂的安全管理工作,车间20__年工作思路如下:保安全、促管理、降成本、早预防、建队伍。
一、保安全:始终坚持安全第一的思想,把安全工作放在各项
工作的首位来抓。当安全与生产发生矛盾时,要把安全放在首位。严格落实各级安全生产责任制,严格执行“两票三制” 制度、“三位一体、手指口述”确认法,形成每个环节都保安全良好格局,真正做到三不伤害。安全是天字号大事,检修车间始终坚持“以人为本”的工作理念,认真落实“安全第一,预防为主”的八字方针,把员工的人身安全放在首要位置。针对每一项检修任务,车间根据 “早安排、早计划、早落实”的工作要求,精心准备,要在每次检修工作前召开车间管理人员、班组长、生产骨干会议,研究方案,制订安全技术措施,落实好施工项目的安全负责人、项目负责人、技术负责人,组织参加检修项目的所有人员集体学习安全技术措施,在检修工作中认真进行安全监督,确保检修工作在安全可控的前提下进行。
二、促管理:车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节,重点强化以生产现场管理为核心内容的基础管理工作,强化安全意识,加强现场检查,对改进和提高生产现场管理水平提出新的要求。实行“一线工作法”,落实安全生产责任制。车间管理亲临一线,每次检修深入到班组,指导、检查、参与检修,哪里环境艰苦,哪里人手最短缺,哪里任务最艰巨,管理人员就要出现在哪里,与一线职工一起加班加点,同甘共苦。让管理人员充实一线。遇到停产检修任务繁重时,管理人员分配到各班组,与检修职工共同攻克技术难题。车间将继续利用“班组千分竞赛考核标准”,加强各班组的考核,强化班组管理,严格执行生产检修工作标准,各检修工岗位责任具体明确,认真做好检修工艺、信息反馈工作,实行定置管理、物品摆放有序,班组内经常开展技术培训活动,积极推行现代化管理的方法和手段,通过竞赛能够充分调动班组成员学习技能、钻研技术的积极性,通过经常性竞赛,结队帮学、导师带徒,促使一批技术拔尖员工脱颖而出,同时增强了团队学习力。
三、降成本:加强车间“修旧利废,节支降耗”的考核力度,从大处着眼,小处着手,从节约每一度电、每一滴水,每一个螺栓入手,加强设备维修的管理,通过广泛开展“双增双节”活动,加大对车间材料消耗、各班组费用考核,杜绝浪费现象,努力降低材料成本。每一项检修工作都做到系统思考、准备充分、组织科学,形成注重工作效率,做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气;让员工把本职工作的细节做好,没有返工就是一种成就,就是对车间的贡献。
四、早预防:车间掌握设备故障周期,保证各类设备完好运行。风机、电动机、减速箱、承压管道阀门等设备经过一段时间的运行,不同程度地将会出现这样那样的故障,检修车间将充分掌握运行设备的故障周期,按照故障周期排定检修计划,做好设备的状态检修工作。
五、建队伍:要建设一支作风硬、素质高的干部职工队伍。车间管理人员要正确树立安全与生产、责任与能力的关系,要在其位谋其政,想事情、谋事情、干事情;要加强职工队伍培训学习,要开展好职工技术比武和 “每日一题”、“ 每周一课”的学习,做好电厂人员的外出培训,要开展车间精细化管理,打造一支敢打硬仗、能打硬仗、打胜硬仗的高素质的干部职工队伍,以胜任电厂各项工作的需要。现在,锅炉电袋除尘已改造完成,为此,车间将继续加大人员培训工作的力度,坚持以“缺什么,学什么”为原则,采取自学、互培、走出去、请进来等方式提高员工业务素质,争取多出人才,早出人才,为早日熟练驾驭新设备而努力学习。
1,生产计划的及时性,
(1)加强与排产员和业务勾通,按客户要求的急与缓,有计划的生产,
(2)组织实施排产员下达生产任务,保质保量完成生产计划任务,达到客户满意。
2,生产数据统计,
(1)做好排产工作前使用原材料的统计。按定单,做好生产计划,
(2)做出成品要记录,使用原材料和使用的成本原料要明细。让有据可寻,达到数据化管理。
3,生产任务完成情况,
(1)生产进度跟进。按客户定单急于缓,有计划生产,
(2)完成任务急时与库管员和业务沟通,让完成任务的客户急时提走
4,保证生产产品质量
(1)加强员工责任心,严把质量关。本着质量是血肉,诚信是灵魂的理念,来管控质量关,做到车间层层严把质量关,合格产品发货,达到客户满意。
(2)对质量事故及不合格产品按三不放过的原则进行分析,及时找出质量跟源,得以整改,及时与业务部门沟通,反馈质量意见信息,加以整改,达到客户满意。
5,做好生产安全工作,
(1)认真执行公司安全劳动保护和安全生产方针政策与规章制度,消除安全隐患。
(2)加强员工安全意识教育,班前会提醒安全事项和安全常识。新老员工安全培训,提高员工安全防范意识,不冒险作业,把安全生产作为工作的重中之重,做到产品安全,人身安全。做到安全生产,文明生产,有效生产。
6生产设备保养维护检修,
(1)制定维修和保养记录表,做到定期检修与保养,做到检修保养常态化,让机器正常运行
(2)认真执行各项机器操作规程操作,让机器落户到人,实行责任制,,保障生产顺利进行, 7,落实生产6S 管理,
(1)按公司指示全面6S管理的实施要求,大力配合推广6S管理实施工作,使车间员工严格遵守6S体系,达到6S规范,科学管理车间,
(2)通过整理,整顿,清扫,安全,清洁,素养,这6个S的推进,我们车间做到步步落实,让车间现场的各个要素,人,机,料,法,环,都得到有效管理
8,提升创新能力,
(1)认真学习书本上管理理论,运用到工作当中,做到理论加实践,使车间管理不断改革创新
(2)在传统工艺流程和机器上加以改进创新,提高生产效率,达到节能降耗,
(3)研发新产品,创新技能,让更好的产品推广市场,创造更大效益。
9,做好团队建设,
(1)密切配合公司各部门工作加强个部门的交流协作,及时沟通,互帮互助,相互配合,共同奋进
(2)加强员工稳定性和培训,调动大家工作热潮,及时与员工沟通了解员工心声和诉求,
(3)培养员工重点培养优秀人才,发展新老员工全面培养,实现员工有责任心合作心上进心团结心的全员提升
10,做好生产成本控制,
(1)节约生产中的原料和用具,算准用原料,做到精准,准确,不浪费,工具用具勤俭节约,不浪费
(2)合理调配人员,使车间用人达到最少化,创造更多工作效率