2020年1月25号，我坐直升机来到某平台，开始了为期27天的海上作业。从一开始看工具看作业，随着作业的进行，开始在现场做一些力所能及的工作，这些工作使我进步很快，一方面对作业关键点的把握能力增强了，另一方面对工作有了一个深入的认识。现就这次出海学到的知识总结如下：
1、平台修井设备
初上平台，首先看与作业有关的基本设备：
泥浆泵型号F-800，泵冲110~160冲/分，缸套是100~170mm，最高可打压5000psi，排量每冲大概是每冲0.6m3 。泥浆池共3个，容量是1#罐 22m3 2#罐容量48 m3 3#罐与计量罐在一块总容量56m3 ，计量灌10m3 。
沉沙池上面有三管线：泄压管线、反循环返出管线、正循环返出管线。
万能防喷器工作压力3000psi，内通径是7-1/16"。
柴油机：型号3306，功率300HP。吊车主钩28T 副钩3.5T。
平台所用的钻杆是3-1/2"的，扣型310。
2、工具的学习
(1)工具及其功能(主要是一些不太熟悉的工具)
静态漏失：泥浆泵停止灌液一段时间之后，再从泥浆池灌液直至井口，直到灌满，看泥浆池(池里有刻度)减少了多少，就可以得到漏失量。
动态漏失：在建立循环的情况下，看泥浆池的减少量，就可得出一段时间漏失量。
方余：是钻具入井后，留在钻台面以上的部分的长度。
方入：是钻具入井后，进入在钻台面以下部分的长度。
树帽扣型：3-1/8" 3M×5-1/4"-4ACME×3-1/2"EUE
打捞杯：本体与环空用来打捞一些难以循环出来的铁屑，铁块，胶皮等。
定位密封：与插入密封相比最大的区别在于有NO-GO部分，用来定位，在打捞过程当中，NO-GO经常用于增加打捞精度。
油管挂：长度是从本体到下脖子的位置，内部有BPV螺纹，用来安装背压阀。丢手工具上体内部的J形槽形状是，丢手下体在外壁有三个凸耳，挂在J形槽结构里，因此，在脱手时，下压、正转、上提脱手。
中和点：中各点是整个钻柱不受拉也不受压的一点，比如上提悬重32T下入悬重是30T，悬重31T的位置就是中和点的位置。
泄油阀：里有剪切销钉，下边有一托盘(在负压反涌的时候上边那一个没有托盘)，投棒剪切销钉，用来打通油套环空，建立循环通道，洗压井用。
安全阀：与放气阀是一个管线，中间通过三通相连，在接三通的时候注意放气。
放气阀：用来释放生产出和分离出来的气体，通过液控管线接到地面，控制开关。
泵工况：一个sensor用来监测地层状况，如果地层压力温度，吸入口压力等数据。
动力电缆：下边是4#电缆，上面是2#电缆。
启泵电压：启泵的时候由于电缆有电阻，在传输过程中，电压会下降，1000米大约80V，在地面应该把这个压差补上。
螺杆泵：由抽油杆、转子、反洗阀、定子、限位器、支撑卡瓦、引鞋等组成。
转子：上接抽油杆，外边是螺旋状花纹，转子在弹性橡胶内以较低速行星转动将介质螺旋挤压出去，每隔一段油管会接扶正器，扶正抽油杆。
定子：里面有胶皮，与转子配合，转子转动，使整个泵的容积变化增压，抽出油。
抽油杆：最下端是转子，最上端是地面驱动，传递扭矩，外径是28mm。
支撑卡瓦：在限位器下面，用来支撑到套管壁上，固定螺杆泵。
倒扣块：潜油泵的电机上焊有倒扣块，防止电泵倒扣。
油补距：从油管四通上法兰到钻台的距离，CB是从油管四通到海平面的距离。
坐封球：顶部封隔器坐封球1-7/16″备用球是1-3/4″，第一次坐封失败时，再投备用球。
防砂的时候在钻杆上标记：R反循环位置C冲砂位置S坐封位置。
在单层防砂之中：在坐封位置上提2ft是冲砂位置再上提7ft是反循环冲砂位置。
钢丝工具串最大外径是是58的。
冲管：防砂过程中冲管是内层冲砂管柱，作为冲砂液流通的通道。
打捞筒：篮瓦有不同的型号，6112系列的，其外径相同，只是内径不同，用同一个打捞筒，适用于不同的打捞范围。在工具串下井过油管四通时一定要缓慢下放，防止损坏油管四通。
几个重要参数：上提下放悬重、漏失量，泵压，扭矩、漏失量。
电测校深：在射孔之前电缆测深，利用CCL同位素定位，对节箍，测GR和CBL曲线校深。套管底部有同位素短节， GR参数是不变的，通过GR与CBL双重定位主要是比较峰值，峰值相接近为准。
反循环冲砂：反循环可以增加管内的泥浆流动速度，携砂能力强，正循环容易卡。
螺杆泵拆装设备：抽油杆卷盘、底座、导管、驱动头(通过链条将抽油杆抽出)
压力短节：为了好接液控管线，向下传压，加工成中间粗的部分，中间一凹槽，便于过小扁电缆。
循环测试：下放钻柱至循环位置，关BOP，进行正循环测试，以便确认循环位置及测试地层情况。
挤注测试：在循环位置，关万能(必要时关半封)，进行底层挤注测试。挤注测试是为了衡量地层的可压裂开来的能力，以供选择合适的砾石充填方式
防砂液流通通道：混砂泵—固井泵—方井口—管柱—钻井四通—高压管汇—方井口—沉砂池—泥浆池。
负压返涌：RTTS封隔器座封之后，投棒砸泄油阀，由于RTTS封隔器以下的管柱环空与管柱打通，钻杆内没有灌满泥浆，因此形成一个负压，环空里的液体会大量进入钻杆内部，达到清洁炮眼的目的。压力大小由钻杆内灌的液面高度有关，液面越低，负压值越高。投棒后立刻接管线反循环，观察返出。压力是每1000米10MPa。
(2)工具扣型
► 钻杆扣型
钻杆扣型由三个数字表示，第一个数表示尺寸(一般有2～7)：2代表2-7/8″; 3代表3-1/2″; 4代表4-1/2″;5代表5-1/2″; 6代表6-5/8″; 7代表7-5/8″;
第二个数表示扣型(有1、2、3)，1代表IF; 2代表FH; 3代表REG;
第三个数表示公母(用0和1表示) 0---母扣; 1---公扣
IF每英寸4扣，相对扣要粗些，且锥度小些，REG每英寸5扣，相对扣要细些，且锥度大些。尺寸范围为2-3/8″到4-1/2 ″，大于4-1/2 ″的无IF，通常是REG，其中7-5/8 ″以上无REG。如果按外观大小算，IF整体大一号，就是相对来说，2-7/8″IF与3-1/2″REG大小相当，因此，在辨认的时候要注意，一方面看锥度，另一方面看扣的粗细程度。
► 油管扣型
本次见的的油管扣型有EU和NU
其中EU和NU的区别如下：EU(External Upset)为外加厚，即在端部造扣部分有一突出的加厚部分，每英寸为8扣;NU(Non-upset)没有外加厚部分，为每英寸10扣。
在4-1/2″以上无EU和NU，为LTC和STC，其中LTC扣的有效距离长，而STC扣的有效距离短，均为圆扣。
整体看油管和短节，EU在是端部加厚，NU是端部没有加厚，对于变扣，还是要看，NU扣要致密些，螺纹细致，螺纹深度较深，三角型扣。
EU扣常见尺寸有2-3/8″、2-7/8″、2-7/8″、3-1/2″、4″和4-1/2″等。
NU扣常见尺寸有1.9″、2-3/8″、2-7/8″、3-1/2″和4-1/2″等。
► 冲管的扣型
常见的冲管扣型有HYDRILL CS、 HYDRILL 511、TSWP
HYDRILL CS为1.9寸且为外加厚(端面有加厚)，HYDRILL 511为2-7/8″且由细到粗， TSWP为4″为双台肩密封。
►筛管、盲管扣型
BTC：为偏梯扣纹;常见的尺寸有5-1/2″、6-5/8″、7″等。
STC：为短圆纹，常见尺寸有4-1/2″、5-1/2″、6-5/8″、7″、7-5/8″等。
LTC：为长圆扣，常见的尺寸有4″、4-1/2″、5-1/2″、7″等。
►密封单元专用扣
本次防砂用的大MB，密封单元是ACME扣型，常见尺寸有3.25″、4″(3-5/8″)、4.75″、6″。
►由壬扣
常见的有1502、602。一般用于高压管线和循环头上
►套铣管和铣鞋
套铣管和铣鞋是FJWP扣，双级扣。虽然同样是FJWP，但是也有粗有细的，与套铣筒连接时中间需要变扣。
本次钻铤是4-3/4″是2-7/8″REG扣，3-1/8″小钻铤的扣型是2-3/8″REG。
3、主要作业过程及钻具组合
(1)套铣桥塞
5-3/4″铣鞋+变扣+5-3/4”套铣管1根+顶部接头(5-3/4″FJWP×310)+变扣+打捞杯2个+变扣+3-1/2"IF短钻杆(1.4m)+4-3/4"震击器+4-3/4"钻铤6根+3-1/2"IF钻杆1根+3-1/2"IF钻杆86柱+3-1/2"IF钻杆87柱下单根+方钻杆。
(2)刮管洗井
刮管器+ 3-1/2"IF短钻杆(1.40m)+4-3/4"随钻震击器+ 4-3/4"钻铤(3根)+
3-1/2”钻杆90柱，
其中短钻杆一方面用于配长，另一方面紧扣和吊装方便。
(3)射孔
5"射孔枪+机械点火头+2-7/8"EUE油管2根+减震器×2(ID：2.36") 311×310+4-3/4"震击器 1根+ +3 1/2"钻杆86柱
射孔参数：
枪直径
炮弹药量(克)
孔密
孔径(mm)
相位
发射率
(4)负压返涌
盲堵+2-7/8”EU油管1根泄油阀2-7/8”EU B×P(带底盘)+2-7/8”EU油管4根+泄油阀2-7/8”EU B×P(不带底盘)+2-7/8”EU油管1根+变扣(2-7/8”EUE P×310)+3-1/2"IF钻杆2柱+7”RTTS封隔器+安全接头+变扣+震击器+3-1/2"IF钻杆第3柱到第87柱
(5)再次刮管洗井
2-7/8"油管引鞋+变扣(310*2-7/8" EUE P)+变扣(331*311)+7”刮管器+ 3-1/2"IF短钻杆(1.40m)+4-3/4"随钻震击器+ 4-3/4"钻铤(3根)+3-1/2”钻杆90柱
引鞋用于冲砂，防止砂卡，清洗井眼，便于防砂顺利进行，
(6)防砂
►第一趟防砂管柱：
盲堵+4"NU绕丝筛管(28.435m)+变扣(4"NU P×4-1/2"STC B)+4-1/2"STC盲管(15.505m)+"SC-1"顶部封隔器总成+变扣(211×310)+3-1/2"IF短钻杆+3-1/2"IF钻杆;
►第二趟防砂管柱：
"S-22B"snap latch+4"NU绕丝筛管(8.83m)+变扣(4"NU P×4-1/2"LTC B)+4-1/2"LTC盲管(12.44m)+"SC-1R"顶部封隔器总成+变扣(211×310)+3-1/2"IF短钻杆+3-1/2"IF钻杆;下入2柱3-1/2"IF钻杆
(7)丢手生产管柱
2-7/8"SNU圆堵+2-7/8"SNU油管2根+2.313XU滑套(打开)+2-7/8"SNU油管短节1根+2-7/8"SNU油管3根+3.25插入密封+2-7/8"SNU油管短节2根+2.313XU滑套(关闭)+2-7/8"SNU油管3根+变扣+4"定位密封及变扣+2-7/8"EU油管短节+变扣+丢手下体+丢手上体+3-1/2"IF钻杆短钻杆+3-1/2"IF钻杆。
(8)生产管柱
扶正器+泵工况+电泵机组+泵头+泵工况传压短节及变扣+3-1/2"NU油管2根+泄油阀+3-1/2"NU油管128根+2.313"R坐落接头及变扣+3-1/2"NU油管2根+过电缆封隔器及变扣+2-7/8"NU油管短节1根+变扣+3-1/2"NU油管2根+3-1/2"NU油管短节1根+2.813"井下安全阀及变扣+3-1/2"NU油管短节1根+3-1/2"NU油管15根+3-1/2"NU油管短节2根+3-1/2"NU双公短节+油管挂
电缆护罩入井数量要记好，以后修井要用，下钻过程要注意防上井下落物
(9)钢丝作业
绳帽+万向节+加重杆+万向节+加重杆+万向节+机械震击器+送取工具。
(10)启泵：
►A井启泵：
测试电缆对地绝缘和三相直流电阻
试启泵 电压、频率、过载电流、欠载电流开泵
观察油压变化，有产出之后，关生产翼阀，憋压判断电动机正反转
倒相序，启泵，观察油压变化，关生产翼阀憋压，看油压变化。
启泵，判断正反转正转电流大，憋压之后压力上长速度很快，返出量大，反转电流小憋压后上长慢。通过对比找到正转相序，然后正式启泵。
►B井启泵：
B由于供液量不足而关停，现在决定启泵，观察，判断泵情况。
中控测试静液面
测试三相绝缘和相间直流电阻
设定过载电流 120%，和欠载电流 23%
启泵频率35HZ
产液稳定之后，测试动液面，电压，电流，油压，套压。
